Сіта сланцавага шейкера з'яўляецца адным з найбольш важных элементаў сістэмы кантролю цвёрдых рэчываў пры бурэнні нафты і газу. Нягледзячы на тое, што гэта можа здацца простым механічным прадуктам, яго прадукцыйнасць аказвае прамы і значны ўплыў на эфектыўнасць бурэння, якасць вадкасці, эксплуатацыйныя выдаткі і адпаведнасць экалагічным патрабаванням. Як першая лінія абароны ў кантролі за цвёрдымі рэчывамі, сланцавы шейкер вызначае, наколькі эфектыўна прасвідраваны шлам аддзяляецца ад буравых раствораў перад далейшай апрацоўкай. З бесперапынным удасканаленнем тэхналогій бурэння і ўзрастаннем эксплуатацыйнай складанасці сланцавыя трасянкі ператварыліся ў высокатэхналагічныя прадукты, прызначаныя для задавальнення складаных палявых умоў.
Функцыя і значэнне Shale Shaker экранаў
Падчас буравых работ буравая вадкасць (таксама вядомая як буравой раствор) бесперапынна цыркулюе для астуджэння свідра, стабілізацыі ствала свідравіны і транспарціроўкі горных парод на паверхню. Калі вадкасць вяртаецца са ствала свідравіны, яна нясе вялікую колькасць прасвідраваных цвёрдых часціц. Сіта шейкера для сланца ўсталявана на шейкере для сланца, які вібруе на высокай хуткасці, каб аддзяліць гэтыя цвёрдыя рэчывы ад вадкасці.
Як першая ступень сістэмы кантролю цвёрдых рэчываў, сланцавы шейкер адыгрывае вырашальную ролю. Калі буйныя або празмерныя цвёрдыя часціцы не выдаляюцца эфектыўна на гэтай стадыі, яны пяройдуць у наступнае абсталяванне, такое як пескоочистители, илоочистители і цэнтрыфугі. Гэта не толькі зніжае эфектыўнасць гэтых агрэгатаў, але і паскарае знос абсталявання, павялічвае выдаткі на абслугоўванне і пагаршае ўласцівасці буравога раствора. Такім чынам, прадукцыйнасць сланцавага шейкера непасрэдна ўплывае на ўвесь працэс кантролю цвёрдых рэчываў.
Эфектыўнае прасейванне паляпшае аднаўленне буравога раствора, зніжае выдаткі на развядзенне вадкасці і падтрымлівае аптымальныя рэалагічныя ўласцівасці буравога раствора. Акрамя таго, належнае выдаленне цвёрдых часціц дапамагае прадухіліць такія праблемы, як зніжэнне хуткасці праходкі, захрасанне трубы, празмерны крутоўны момант і нестабільнасць ствала свідравіны. Па гэтых прычынах сланцавыя шейкеры шырока прызнаны ключавым фактарам бяспечнага, эфектыўнага і эканамічнага бурэння.
Тыпы, будова і канструктыўныя асаблівасці
Сланцавыя шейкер-сіты даступныя ў некалькіх канструкцыях, кожная з якіх падыходзіць для розных мадэляў шейкеров і ўмоў эксплуатацыі. Найбольш распаўсюджаныя тыпы ўключаюць экраны з кручком, экраны са сталёвай рамай і экраны з кампазітнай рамы. Сіты з кручкамі з'яўляюцца гнуткімі і шырока выкарыстоўваюцца ў звычайных сланцавых шейкерах дзякуючы простай устаноўцы і эканамічнай эфектыўнасці. Сіты са сталёвым каркасам забяспечваюць большую калянасць і трываласць, што робіць іх прыдатнымі для прымянення з высокай ёмістасцю і высокай вібрацыяй. Кампазітныя каркасныя экраны, як правіла, зробленыя з армаванага пластыка, лёгкія, устойлівыя да карозіі і маюць працяглы тэрмін службы.
Асноўным функцыянальным элементам любога сланцавага шейкера з'яўляецца драцяная сетка. Памер вочак, які вызначаецца колькасцю адтулін на лінейны цаля, вызначае памер часціц, якія можна аддзяліць. Большая колькасць ячэек дазваляе больш дробна выдаляць цвёрдыя часціцы, у той час як меншая колькасць ячэек забяспечвае большую прапускную здольнасць. Выбар правільнага памеру вочак - гэта найважнейшы баланс паміж прапускной здольнасцю вадкасці і эфектыўнасцю кантролю цвёрдых рэчываў.
У сучасных сланцавых шейкерах часта выкарыстоўваецца шматслаёвая сеткаватая канструкцыя. Дробны сеткаваты пласт зверху забяспечвае дакладнае аддзяленне часціц, у той час як адзін або некалькі больш грубых падкладачных слаёў забяспечваюць структурную падтрымку і даўгавечнасць. Гэтыя пласты звычайна злучаюцца або зварваюцца разам, каб прадухіліць адносны рух падчас вібрацыі. Удасканаленыя канструкцыі, такія як пірамідальныя або гафрыраваныя экраны, павялічваюць эфектыўную плошчу прасейвання, дазваляючы больш высокія хуткасці патоку вадкасці без шкоды для эфектыўнасці падзелу.
Фактары эфектыўнасці, выбар і будучыя тэндэнцыі
Прадукцыйнасць сланцавага шейкера залежыць не толькі ад яго канструкцыі, але і ад умоў эксплуатацыі. Вібрацыйны рух (лінейны, эліптычны або збалансаваны эліптычны), уласцівасці буравога раствора, загрузка цвёрдых часціц і хуткасць патоку - усё гэта ўплывае на эфектыўнасць прасейвання і тэрмін службы экрана. Вадкасці з высокай вязкасцю або цяжкія нагрузкі цвёрдых рэчываў могуць запатрабаваць больш грубых сітаў або скарэкціраваных налад шейкера, каб пазбегнуць асляплення сіта і празмернай страты вадкасці.
Правільны выбар экрана неабходны для кантролю выдаткаў. Нягледзячы на тое, што высакаякасныя экраны могуць мець больш высокую пачатковую цану, яны часта забяспечваюць больш працяглы тэрмін службы, лепшае выдаленне цвёрдых часціц і скарачэнне непрадукцыйнага часу. Няспраўнасць экрана можа прывесці да страт буравога раствора, экалагічных праблем і незапланаваных адключэнняў, што робіць агульны кошт валодання больш значным паказчыкам, чым адна толькі пакупная цана.
Забягаючы наперад, тэхналогія экрана Shale Shake працягвае развівацца. Інавацыі ў матэрыялах, метадах склейвання і геаметрыі паверхні паляпшаюць трываласць і прадукцыйнасць. Палепшаныя канструкцыі экрана цяпер дазваляюць аператарам выкарыстоўваць больш дробныя сеткі, захоўваючы пры гэтым высокую прапускную здольнасць, падтрымліваючы больш эфектыўныя і экалагічна адказныя аперацыі свідравання.
У заключэнне варта сказаць, што сланцавы шейкер з'яўляецца жыццёва важным кампанентам, які істотна ўплывае на прадукцыйнасць бурэння і эксплуатацыйную эфектыўнасць. Дзякуючы правільнай канструкцыі, выбару і прымяненню сланцавыя шейкеры дапамагаюць аптымізаваць кантроль цвёрдых рэчываў, знізіць выдаткі і падтрымліваюць устойлівыя практыкі бурэння ва ўмовах, якія становяцца ўсё больш складанымі.
